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2020
08-17
小黑点

硬质氧化与普通氧化的区别

硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部、50%附着在铝合金表面,因此硬质氧化后产品外部尺寸变大、内孔变小,而普通氧化后外部尺寸变小内孔变大。     硬质氧化颜色   硬质氧化一般做黑色与氧化膜本色(自然色),本色由铝合金材料成份所决定,同一种型号的铝型材(6061-T6),而不同生产厂家,氧化膜的颜色是不同的,若同一铝合金生产厂家的同一型号的材料有可能也有区别的,因此,氧化膜本色一般用于产品的内部件。     铝合金硬质氧化的优势   1、因为铝合金硬质氧化后表面硬度可达HV500左右;   2、氧化膜厚度25-250um;   3、附着力强,根据硬质氧化所生成的氧化特点:所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部,50%附着在铝合金表面;   4、绝缘性好:击穿电压可达2000V   5、耐磨性能好:对于含铜量超过2%的铝合金其最大的磨耗指数为3.5mg/1000转。其他所有的合金磨耗指数不应超过1.5mg/1000圈。   6、无毒:氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害   因此目前很多行业为了机械加工的方便、减轻产品的重量、环保等要求,目前有的产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、传统的喷涂、电镀工艺。   硬质氧化介绍   硬质阳极氧化是一种厚膜阳极氧化法,这是一种铝和铝合金特殊的阳极氧化表面处理工艺。此种工艺,所制得的阳极氧化膜最大厚度可达250微米左右,在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜,而在铝合金上则可获得400~600kg/mm2的显微硬度氧化膜。氧化膜层导热性很差,其熔点为2050℃,电阻系数较大,经封闭处理(浸绝缘物或石蜡)击穿电压可达2000V,在大气中较高的抗蚀能力,具有很高的耐磨性,也是一种理想的隔热膜层,也有良好的绝缘性,并具有与基体金属结合得很牢固等一系列优点,因此在国防工业和机械零件制造工业上获得及其广泛的应用。主要应用于要求高耐磨、耐热、绝缘性能好等的铝和铝合金零件上。如各种作为圆筒的内壁,活塞、汽塞、汽缸、轴承、飞机货舱的地板、滚棒和导轨、水利设备、蒸汽叶轮、适平机、齿轮和缓冲垫等零件。用硬质氧化工艺来代替传统的镀硬铬镀层,与硬铬工艺相比它具有成本低,膜层结合牢固,镀液,清洗废液处理方便等优点。但此工艺所得膜层的缺点是膜层厚度较大时,对铝和铝合金的机械疲劳强度指标有所影响。    硬质阳极氧化电解方法很多,例如:硫酸、草酸、丙二醇、磺基水杨酸及其它的无机盐和有机酸等。所用电源可分为直流、交流和交直流叠加电源等几种,目前广泛应用的有下列两种硬质阳极氧化。 (1)硫酸硬质阳极氧化直流法; (2)草酸硬质阳极氧化交直流重选法。 其中,硫酸法是目前得到较广泛应用的一种硬质氧化法。   硬质阳极氧化法工艺要求   为了得到质量较好的硬质阳极氧化膜,并能保证零件所需要尺寸,必须按下列要求来进行加工: 1、 锐角倒圆 被加工零件不允许有锐角、毛刺以及其它各种尖锐的有棱角的地方因为硬质氧化,一般阳极氧化时间均是很长的,而且氧化过程(A1+O2→A12O3+ Q )本身就是一个放热反应。又由于一般零件棱角的地方往往又是电流较为集中的部位所以这些部位最易引起零件的局部过热,使零件被烧伤。因此铝和铝合金所有棱角均应进行倒角处理,并且倒角y圆半径不应小于0.5毫米。 2、零件尺寸的余量: 因硬质氧化膜的厚度较高,所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件,应事先留有一定的加工余量,及指定装夹部位。 因硬质阳极氧化时,要改变零件尺寸,故在机械加工时,要事先预测,氧化膜的可能厚度和尺寸公差,而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸,以便处理后,符合规定的公差范围。 一般来说,零件增加的尺寸大致为生成氧化膜厚度的一半左右。
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2021
07-27
小黑点

铝及铝合金的焊接特点有哪些?

  铝及铝合金的化学性质非常活泼,表面极易形成难熔性质的氧化膜(如Al2O3的熔点约为2050℃,MgO的熔点约为2500℃),以及铝及铝合金的导热性很强,焊接热输入容易迅速向母材流失,所以,容易造成铝及铝合金产生未熔合缺陷等。铝及铝合金在焊接生产中的主要问题有以下几个: 1.铝的比热容和热导率大 铝的比热容和热导率比钢大,所以,焊接过程的热输入因向母材迅速传导而流失,因此,用熔焊方法焊接时,需要采用高度集中的热源焊接,为了获得高质量的焊接接头,有时需要采用预热的工艺措施,才能实现熔焊过程;用电阻焊方法焊接铝及铝合金时,需要采用特大功率的电源焊接。 2.线胀系数较大 铝及铝合金的线胀系数较大,约为钢的2倍,凝固时的体积收缩率达6.5%左右,因此,焊件容易产生较大的焊接变形。 3.铝和氧的亲和力大 铝和氧的亲和力大,极容易氧化。铝及铝合金在焊接过程中,在焊接表面氧化生成高密度(3.85g/cm3)的氧化膜(Al2O3)熔点高达2050℃,该氧化膜在焊接过程中,会阻碍熔化金属的良好结合,容易造成夹渣。 4.容易产生气孔 铝及铝合金在焊接过程中最容易产生的缺陷是氢气孔,这是由于在焊接电弧弧柱的空间中,总是或多或少的存在一定数量的水分,尤其是在潮湿的季节或湿度大的地区焊接时,由弧柱气氛中的水分分解而来的氢,溶入过热的熔池金属,在低温凝固时,氢的溶解度会发生很大的变化,急剧下降,若在焊缝熔池凝固前不能析出,留在焊缝中就形成氢气孔。 其次,焊丝和焊件氧化膜中所吸附的水分,也是产生气孔的重要原因。Al-Mg合金的氧化膜不致密、吸水性很强。所以,Al-Mg合金要比氧化膜致密的纯铝具有更大产生气孔的倾向。 5.铝及铝合金熔化时无色泽变化 铝及铝合金在焊接过程中由固态变为液态时,没有明显的颜色变化,因此,焊工很难控制加热温度。此外,还由于铝及铝合金在高温时强度很低(铝在370℃时强度仅为10MPa),容易使焊缝熔池塌陷或熔池金属下漏。所以,焊接时焊缝背面需加垫板。 6.焊接热裂纹 铝及铝合金焊接过程中,在焊缝金属和近缝区内出现的热裂纹,主要是金属凝固裂纹,也可以在近缝区见到液化裂纹。易熔共晶体的存在,是铝及铝合金焊缝产生凝固裂纹的重要原因。铝及铝合金的线胀系数是钢的2倍,在约束条件下焊接时,所产生较大的焊接应力,也是铝及铝合金具有较大的裂纹倾向的原因之一。 7.焊接接头的等强性 能时效强化的铝合金,除了Al-Zn-Mg合金外,无论是在退火状态下、还是在时效状态下焊接,焊后如不经热处理,其焊接强度均低于母材。非时效强化的铝合金,如A-Mg合金,在退火状态下焊接时,焊接接头与母材是等强度的;在冷作应化状态下焊接时焊接接头强度低于母材。 铝及铝合金焊接时不等强度的表现,说明焊接接头发生了某种程度的软化或存在某一性能上的薄弱环节。这种接头性能上的薄弱环节,可以存在于焊缝、熔合区或热影响区中的任何一个区域内。 (1)焊缝区由于是铸造组织,与母材的强度差别可能不大,但是,焊缝的塑性一般不如母材。同时,焊接热输入越大,焊缝的性能下降的趋势也越大。 (2)熔合区非时效强化的铝合金,熔合区的主要问题是因晶粒粗化而降低了塑性;时效强化的铝合金焊接时,不仅晶粒粗化,还可能因晶界液化而产生裂纹。所以,焊缝熔合区的主要问题是塑性发生恶化。 (3)热影响区非时效强化的铝合金和能时效强化的铝合金焊后的表现,主要是焊缝金属软化。 8.焊接接头的耐蚀性 铝及铝合金焊后,焊接接头的耐蚀性一般都低于母材。影响焊接接头耐蚀性的主要原因如下: 1)由于焊接接头组织的不均匀性,使焊接接头各部位的电极电位产生不均匀性。因此,焊前、焊后的热处理情况,就会对接头的耐蚀性发生影响。 2)杂质较多、晶粒粗大以及脆性相的析出等,都会使耐蚀性明显地下降。因此,焊缝金属的纯度和致密性是影响接头耐蚀性的原因之一。 3)焊接应力也会影响耐蚀性。 以上就是铝合金焊接的主要特点。  
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2021
07-14
小黑点

CNC铝件加工优点有哪些?

CNC铝件加工优点1:大量减少工装数量,因为CNC加工主要是通过编程来加工,而且cnc有三轴,四轴,五轴相比其他的普通机械加工设备,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。  CNC铝件加工优点2:自动化的生产,对于多品种、小批量铝合金零件加工情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。 CNC铝件加工优点3:加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应精密批量零件的加工要求。 CNC铝件加工优点4:CNC是多轴联动的设备,特别是四轴,五轴的设备,可加工常规方法难于加工的复杂型面,曲面台阶,甚至能加工一些无法观测的加工部位。
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2021
07-07
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工业铝型材表面氧化所起到的作用有哪些?

  工业铝型材之所以这么受欢迎,和它自身硬度高,连接便捷等优点之外,还有一个方面就是表面经过了阳极氧化处理,会形成一层保护膜,这样就不用涂油漆了,后期保养成本低。那么工业铝型材表面氧化所起到的作用有哪些呢?下面小编就具体的给大家讲解一下。 1、提高耐腐蚀性。 其实铝合金型材是一种耐腐蚀的金属,因为铝非常活泼,特别容易与空气中的氧气发生化学反应生成氧化铝。而氧化铝膜又是透明的,所以人眼是很难看出来的。这层薄薄的氧化铝膜正好隔绝了空气使得铝基体不再被氧化,所以才起到了耐腐蚀的作用。那么自然生成的氧化膜就可以起到抗氧化的作用,为什么还需要阳极氧化呢?一方面是因为自然形成的氧化膜不均匀,造成铝合金表面颜色深浅不一,比较难看;另一方面是自然形成的氧化膜很薄,容易被划伤,耐腐蚀性比较弱。而阳极氧化生成的人工氧化膜,均匀、致密更加耐腐蚀。 2、提高耐磨性。 铝型材基材特别容易被划伤和磨损,铝合金的硬度毕竟不能与钢材相比。而经过阳极氧化的工业铝型材表面就非常坚硬,氧化膜硬度能达到300HV。所以非常的耐磨,也不易划伤。 3、提高的装饰性。 装饰铝制品表面着色铝型材阳极氧化封孔前,表面会有非常多而致密的孔隙,很容易吸附一些金属盐或染料,从而使铝制品表面形成丰富多彩的颜色。 4、提高绝缘性。 我们知道铝的导电性是非常好的,但铝型材在一些场合需要绝缘。阳极氧化的铝型材氧化膜是不导电的,所以如果需要用到绝缘的场合就需要进行阳极氧化处理。 5、为喷漆打底。 有些工业铝型材表面需要喷漆处理,阳极氧化后的铝型材表面空隙具有很强的吸附性,使喷漆更加均匀美观。
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2021
07-07
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铝管:铝管焊接用什么焊机,铝管可以焊接吗

铝管:焊接铝管的两种主要焊接方法:一是气焊,气焊可分为钎焊和软钎焊。钎焊可以用普通铝硅焊丝和铝焊粉进行,需要氧乙炔焊。例如,焊接可以用低温铝焊丝进行,如焊丝。此时可与单独燃烧液化气的多孔喷枪焊接,免去了使用氧气的麻烦。二是氩弧焊,一般适用于一些管径较大的场合,但如果做修复,用氩弧焊的场合较多,可以用220V低功率的小型铝氩弧焊机进行焊接。
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2021
07-01
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铝型材喷砂氧化和阳极氧化的区别 

  铝型材在挤压过后,表面会进行处理,起到,防腐蚀,防刮碰,美观的作用,工业铝型材表面处理工艺很多,常用的有阳极氧化,喷砂氧化,粉末喷涂等等,不同的工作环境,可以使用对应的表面处理方式,每一个工艺各有优缺点,下面小编为大家讲解一下喷砂氧化和阳极氧化的区别 。 一、工艺不同。 1、喷砂是借助外力将砂粒喷射到工件表面,达到粗化,清洁,装饰等效果,外力为压缩空气时叫干喷砂,为水时叫湿喷砂。 2、阳极氧化一般是指铝及铝合金在硫酸或其它溶液中进行的氧化,工件挂阳极,铝板或铅板挂阴极,通以直流电,即可获得多孔的,硬度高的,绝缘性好的氧化膜。 二、处理方式不同。 铝型材喷砂是属于物理处理,铝型材阳极氧化处理是属于化学处理。一般来讲,如果铝型材经过阳极氧化处理后,还不能达到防腐要求的话,那么是要进行喷砂处理,然后再涂装的,以便能够来达到预期的目的要求。 三、处理效果不同。 铝型材喷砂处理可以清洗,去毛刺,飞边,改变粗糙度,达到光饰效果等。而铝型材阳极氧化处理没有这些效果。 四、耐腐蚀性不同 。 铝型材喷砂处理表面没有保护层,达不到防腐要求。铝型材阳极氧化处理可以达到一定的防腐要求 。
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