

【概要描述】作为铝类基材涂布前处理中的化成处理,通常进行铬酸盐处理。然而,在该铬酸盐处理中使用的6价铬离子近年来被认为是有害的, 铝硬质氧化着色作为该替代方法,提出了非铬酸盐处理,但无法获得与铬酸盐处理同样的与涂膜的密合性和耐腐蚀性。下面橙易铝业具体介绍下影响铝硬质氧化着色质量的因素。
【概要描述】作为铝类基材涂布前处理中的化成处理,通常进行铬酸盐处理。然而,在该铬酸盐处理中使用的6价铬离子近年来被认为是有害的, 铝硬质氧化着色作为该替代方法,提出了非铬酸盐处理,但无法获得与铬酸盐处理同样的与涂膜的密合性和耐腐蚀性。下面橙易铝业具体介绍下影响铝硬质氧化着色质量的因素。
作为铝类基材涂布前处理中的化成处理,通常进行铬酸盐处理。然而,在该铬酸盐处理中使用的6价铬离子近年来被认为是有害的, 铝硬质氧化着色作为该替代方法,提出了非铬酸盐处理,但无法获得与铬酸盐处理同样的与涂膜的结合性和耐腐蚀性。下面橙易铝业具体介绍下影响铝硬质氧化着色质量的因素。
橙易铝业提示:影响铝硬质氧化着色质量的因素
1、若前处理除油过程进行不完整,会造成膜层出现明显的白花斑,给铝硬质氧化着色带来困难。
2、电解溶液中Sn盐浓度过低时,铝硬质氧化上色速度慢,当浓度高于25 g/L着色速度快,但不易掌握,往往产生色差较大。
3、铝硬质氧化着色温度对着色有很大影响,温度低于15℃时上色速度慢,过高则着色膜发雾,且Sn盐容易水解反原,造成槽液混浊。
4、铝硬质氧化着色时间长短也会影响到着色质量和耐色性,如着色时间短,色浅易退色,时间长,色泽过深,表面易发花。
5、铝硬质氧化着色电压较低时,着色速度慢,颜色变化慢,容易产生色调不均,当电压较高时,着色速度快,着色膜易剥落。
6、无论在阳极氧化成膜或电解着色中,都要添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂,铝硬质氧化着色其目的是于稳定成膜速度与膜厚,防止氧化膜的溶解和改善着色的均匀性。
山东橙易铝业有限公司致力于铝型材挤压、深加工于一体的生产型企业,主要产品有山东铝深加工,铝型材弯弧,汽车用铝材,铝合金桁架,铝型材挤压,铝加工,铝合金小件氧化, 铝合金焊接等。欢迎来电咨询!
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