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铝型材在挤压过程中出现裂纹的原因有哪些?

  • 分类:行业动态
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  • 来源:
  • 发布时间:2021-03-31 08:49
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【概要描述】铝型材在挤压过程中出现裂纹的原因有哪些? 铝型材挤压过程中出现裂纹的原因有: 1、 铝棒通过挤压机模具挤出铝型材,头端上压过快,尾端跑速使得铝都跑入死区,从而产生裂纹。 2、 挤压比过大、挤压温度过高、挤压速度过快都容易造成工业铝型材挤压裂纹。 3、 压力不均匀,或者换挡时速度转换过快。 4、 挤压模具设计不合理,模孔金属流速不均匀。 怎样避免铝型材挤压出现裂纹: 1、 放慢铝型材头尾端的挤压速度。铝型材停机印前端和尾端是死区或铝棒的表层铝,杂质多,质量差。 2、 采用合理的挤压比,模具温度、挤压筒温度、铝棒温度要严格按照生产要求控制,选用适当的挤压速度。 3、 提高挤压机台工人的责任心,挤压机调速平稳,压力均匀,换挡时手动操作。 4、 技术人员对模具进行设计时要考虑到金属流速,设计合理。  

铝型材在挤压过程中出现裂纹的原因有哪些?

【概要描述】铝型材在挤压过程中出现裂纹的原因有哪些?
铝型材挤压过程中出现裂纹的原因有:
1、 铝棒通过挤压机模具挤出铝型材,头端上压过快,尾端跑速使得铝都跑入死区,从而产生裂纹。
2、 挤压比过大、挤压温度过高、挤压速度过快都容易造成工业铝型材挤压裂纹。
3、 压力不均匀,或者换挡时速度转换过快。
4、 挤压模具设计不合理,模孔金属流速不均匀。
怎样避免铝型材挤压出现裂纹:
1、 放慢铝型材头尾端的挤压速度。铝型材停机印前端和尾端是死区或铝棒的表层铝,杂质多,质量差。
2、 采用合理的挤压比,模具温度、挤压筒温度、铝棒温度要严格按照生产要求控制,选用适当的挤压速度。
3、 提高挤压机台工人的责任心,挤压机调速平稳,压力均匀,换挡时手动操作。
4、 技术人员对模具进行设计时要考虑到金属流速,设计合理。
 

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铝型材在挤压过程中出现裂纹的原因有哪些?
铝型材挤压过程中出现裂纹的原因有:
1、 铝棒通过挤压机模具挤出铝型材,头端上压过快,尾端跑速使得铝都跑入死区,从而产生裂纹。
2、 挤压比过大、挤压温度过高、挤压速度过快都容易造成工业铝型材挤压裂纹。
3、 压力不均匀,或者换挡时速度转换过快。
4、 挤压模具设计不合理,模孔金属流速不均匀。
怎样避免铝型材挤压出现裂纹:
1、 放慢铝型材头尾端的挤压速度。铝型材停机印前端和尾端是死区或铝棒的表层铝,杂质多,质量差。
2、 采用合理的挤压比,模具温度、挤压筒温度、铝棒温度要严格按照生产要求控制,选用适当的挤压速度。
3、 提高挤压机台工人的责任心,挤压机调速平稳,压力均匀,换挡时手动操作。
4、 技术人员对模具进行设计时要考虑到金属流速,设计合理。

 

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